11 ধরনের ব্লো ফিল্ম ফর্মুলেশন আসে! চলচ্চিত্রের পারফরম্যান্স উন্নত করুন!

ফিল্ম মেশিন ফুঁ দেওয়ার জন্য তাপীয় সিলের তাপমাত্রা সূত্র হ্রাস করুন বিভিন্ন তাপ সীল ফিল্মের শুরু তাপমাত্রা নিম্নরূপ: ) 135 ° C, EMA (মিথাইল মেথাক্রাইলেট) 148 ° C, EMAA (Vinyl methacrylic acid) 7.5 ° C, surledn107 ° C, EAA (vinyl acrylic acid) 12 ° C. বা এক্সট্রুশনে এক্সট্রুড করা একে অপরের মিশ্রণের পরে তাপ সিলিং তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে। যেমন: LDPE + EVA (93% + 79%) LDPE (93%) + 121% EMA; LDPE93% + 50% EAA; LDPE50% + 50% EMAA। ঠান্ডা প্রতিরোধের বা তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে তাপ-সিল ফিল্ম উন্নত করুন বিভিন্ন গরম অংশের ঠান্ডা-প্রতিরোধী তাপমাত্রা নিম্নরূপ: EVA, EAA, EMAA প্রতিরোধ করতে পারে -50 ° C ~ -70 °, LLDPE প্রতিরোধ করতে পারে -30 ° C -70 ° C, পিসি (polycarbonate) -30 ° C ~ -65 ° C, LDPE প্রতিরোধ করতে পারে -73 ° C ~ -68 ° C, MDPE প্রতিরোধ করতে পারে -73 ° C ~ -65 ° C, surleng প্রতিরোধ করতে পারে -75

আরো পড়ুন »

প্লাস্টিক গ্রানুলেটর অপারেশনে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

কেন প্লাস্টিকের দানাদার একটি অপর্যাপ্ত আউটপুট ঘটনা আছে? প্লাস্টিক গ্রানুলেটরের অভাব আউটপুট কিভাবে কাটিয়ে উঠতে পারে, পণ্যের আউটপুট অভাব কারণ উপাদানটি গহ্বর ভরা হওয়ার আগে সেরে যায়। অবশ্যই অন্যান্য কারণ আছে। আজকের পেশাদার প্লাস্টিক গ্রানুলেটর প্রস্তুতকারক সাংহাই ডক্সিয়া ইন্ডাস্ট্রি অ্যান্ড ট্রেড কোং লিমিটেড আপনাকে পরিচয় করিয়ে দেবে। তাপমাত্রার কারণ: নলের তাপমাত্রা, অগ্রভাগের তাপমাত্রা, মিলিভাস্ট, থার্মোকল, প্রতিরোধী বৈদ্যুতিক বৃত্ত বা দূরবর্তী ইনফ্রারেড হিটিং ডিভাইস এবং হিটিং সিস্টেম চেক করার জন্য, মোডের তাপমাত্রা উন্নত করুন, ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস পরীক্ষা করুন। ছাঁচ কারণ: প্লাস্টিকের দানাদার প্রবাহ পথ খুব ছোট, গেট খুব ছোট, অগ্রভাগ গর্ত খুব ছোট, গেট অবস্থান অযৌক্তিক, গেট সংখ্যা খুব ছোট, নিষ্কাশন গ্যাসের পরিমাণ অপর্যাপ্ত, ইনজেকশন চক্র ছাঁচ দ্বারা সৃষ্ট। Granulator যন্ত্রপাতি কারণ: Bourtic Battals, Bouffle Zerrous Section or All Blocked, সংযোজনের পরিমাণ যথেষ্ট নয়, সংযোজন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বাভাবিক নয়, ইনজেকশন মেশিন প্লাস্টিকের ক্ষমতা, যন্ত্রপাতি দ্বারা সৃষ্ট ইনজেকশন চক্র। এক্সট্রুশন অবস্থার কারণ: প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরের ইনজেকশনের চাপ খুব কম, এক্সট্রুশন চক্রের ইনজেকশন চাপের ক্ষতি খুব বড়, ইনজেকশনের সময় খুব বেশি

আরো পড়ুন »

আমি কিভাবে একটি উপযুক্ত PE ব্লোইন ফিল্ম মেশিন কিনতে পারি

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন হল এমন একটি মেশিন যা প্লাস্টিকের কণাগুলিকে উত্তপ্ত করে এবং গলে এবং তারপর একটি ফিল্মে ফুঁ দেয়। উৎপাদনের কাঁচামাল হিসেবে PE, POF, PVC, PP ব্যবহার করে ব্লো ফিল্ম মেশিন রয়েছে। আজ আমরা কিভাবে পে ব্লোনিং ফিল্ম মেশিন কিনব তা নিয়ে কথা বলব আমি কিভাবে একটি উপযুক্ত PE ব্লোইন ফিল্ম মেশিন/ পে ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন কিনতে পারি? মূলত নিচের ২ টি পয়েন্ট বুঝতে হবে। * আপনার কি একক স্ক্রু বা টুইন স্ক্রু ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন (2 লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন) দরকার? নাকি এটি একটি এবিএ ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন, অথবা একটি 2 স্ক্রু কো-এক্সট্রুশন ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন (3 লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন)? একক স্ক্রু ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন এবিএ 3 স্ক্রু 2 লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন এবিসি 3 স্ক্রু 3 লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন * আপনি যে সর্বোচ্চ ফিল্ম প্রস্থ তৈরি করতে চান তা আমাদের 3, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800 মিমি এবং অন্যান্য প্রস্থ মডেল। অন্য পয়েন্ট যা স্পষ্ট করা প্রয়োজন প্রয়োজন

আরো পড়ুন »

প্লাস্টিক গ্রানুলেটর কাজের নীতি এবং মৌলিক কৌশল

প্লাস্টিক গ্রানুলেটর / প্লাস্টিকের পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিনের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হল কণার মান নির্ধারণ করা, শেখার এবং গবেষণার মূল্য! সাংহাই ডক্সিয়া ইন্ডাস্ট্রি অ্যান্ড ট্রেড কোং, লিমিটেড প্লাস্টিক গ্রানুলেটরের কাজের নীতি এবং মৌলিক কৌশলগুলি চালু করবে: প্লাস্টিক গ্রানুলেটর / প্লাস্টিক রিসাইক্লিং মেশিন মৌলিক তথ্য প্লাস্টিকের গ্রানুলেটর হোস্ট একটি এক্সট্রুডার, যা একটি এক্সট্রুশন সিস্টেম, একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম , এবং একটি হিটিং কুলিং সিস্টেম। 1. এক্সট্রুশন সিস্টেম, এক্সট্রুশন সিস্টেমে একটি স্ক্রু, একটি ব্যারেল, একটি ফড়িং, একটি মাথা এবং একটি ছাঁচ রয়েছে, এবং প্লাস্টিক একটি এক্সট্রুশন সিস্টেম দ্বারা একটি অভিন্ন গলে প্লাস্টিক, এবং এই প্রক্রিয়ায় প্রতিষ্ঠিত চাপের মধ্যে, স্ক্রু ক্রমাগত এক্সট্রুডার মাথা। (1) স্ক্রু: এটি এক্সট্রুডারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা সরাসরি এক্সট্রুডারের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত, উচ্চ-তীব্রতা জারা-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। (2) বেসগু: এটি একটি ধাতব সিলিন্ডার, যা সাধারণত একটি যৌগিক ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি হয় যা তাপ, চাপ প্রতিরোধের, রুক্ষ, প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী খাদ স্টিল বা সোনার ইস্পাত দিয়ে লাইনার-রেখাযুক্ত। পাল্লাইজেশন, নরমকরণ, গলানো, প্লাস্টিকাইজিং, নিষ্কাশন এবং প্লাস্টিকের কম্প্যাকশন অর্জনের জন্য এবং ক্রমাগত স্ক্রু দিয়ে ব্যারেল লাগানো হয়

আরো পড়ুন »

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ফল্ট ডায়াগনোসিস: অসম ফিল্ম বেধ

অসম বেধ উড়ানো ফিল্ম প্রায়, অপারেটরদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন হল পাতলা ফিল্ম পণ্যগুলি খোলা যা একত্বের পুরুত্ব পূরণ করে। প্রস্ফুটিত ফিল্ম সরঞ্জামগুলির নকশা এবং কনফিগারেশনের অনেকগুলি চলচ্চিত্র উত্পাদনের জন্য উত্সর্গীকৃত যা উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্যের পুরুত্ব পূরণ করে। পুরুত্বের পুরুত্ব পণ্যের গুণমানের দিকে নিয়ে যেতে পারে, কিন্তু ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি দরিদ্র এবং প্রচুর সংখ্যক ফিল্ম বর্জ্য। অবশ্যই, বড় বেধের বিচ্যুতি উল্লেখযোগ্যভাবে চলচ্চিত্রের মুনাফা হ্রাস করে, কারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য, তাদের একটি ঘন ফিল্ম করতে হবে। "প্রসার্য অনুরণন" ঝিল্লির ব্যাসের ক্রমাগত পরিবর্তন হিসাবে প্রকাশিত হয়। অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মতো, যেমন শীট এক্সট্রুশন, প্রসার্য অনুরণন কারণ গলন খুব দ্রুত, অর্থাৎ খসড়াটি খুব বড়। সমাধান হল ড্রাফটিং রেশিও কমানো, যেমন স্ক্রু স্পিড বাড়ানো। "সর্পিল ঝিল্লি" বা একটি সর্পিন ফিল্ম বুদবুদ মানে হল একটি খসড়া আন্দোলন হিসাবে বায়ু রিং থেকে একটি প্রোট্রুশন আছে। এই অবস্থা হল যে ক্রিমটি বাতাসের প্রবাহকে ঠান্ডা করার জন্য খুব কম। ক্রিমের উচ্চতা উন্নত করুন, যেমন পরিমাণ বাড়ানো

আরো পড়ুন »

প্রস্ফুটিত ফিল্ম মেশিনের ত্রুটি নির্ণয়: গলানোর তাপমাত্রা খুব বেশি

    এক্সট্রুডারের নকশা নীতি কম তাপমাত্রা এক্সট্রুশন। অর্থনৈতিক ব্যয়ের হিসাব করুন: তাপ গলিত উপকরণ তৈরিতে খরচ লাগে, এবং তাপ কুলিং কাঁচামাল অপসারণেও খরচ হয়। সুতরাং সর্বোত্তম পরিস্থিতি হল সীমার অধীনে মাত্র পরিমাণ ক্যালোরি সরবরাহ করা এবং অতিরিক্ত তাপ অপচয় করা। আরেকটি কারণ হল যে কুলিং সিস্টেমের দক্ষতা যথেষ্ট, এবং তাপ অপ্রয়োজনীয়তা একটি ছোট-ছোট বোঝা, যা পণ্যের উৎপাদন এবং গুণমানকে সীমিত করে। এক্সট্রুডেটের পরিমাণ কম, এবং শীতল দক্ষতার অবস্থার অধীনে, এর অর্থ হল উত্পাদন উচ্চ হতে পারে, এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করা যেতে পারে। নিম্ন তাপমাত্রা নিeসরণের ভিত্তি অবশ্যই একটি তাপমাত্রা এবং পণ্যের গুণমান এবং সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য যথেষ্ট উচ্চ। অত্যধিক গলিত তাপমাত্রার কারণ দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: সরঞ্জাম প্রক্রিয়া এবং সময় সঞ্চয়। সরঞ্জাম প্রক্রিয়ার কারণ উচ্চ সমাধান তাপমাত্রা, যেমন অযৌক্তিক তাপমাত্রা সেটিং বা স্ক্রু ডিজাইন। এক্সট্রুড করা সমস্ত পলিমারের ন্যূনতম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা থাকে। যদি ব্যারেলের গতি খুব কম হয়, স্ক্রু ঘূর্ণন দ্বারা আনা শিয়ার থার্মোপসিস কাঁচামালের তাপমাত্রা ন্যূনতম তাপমাত্রায় বাড়াতে বাধ্য। এই অবস্থা

আরো পড়ুন »

একটি উড়ন্ত ফিল্ম মেশিনের ত্রুটি নির্ণয়: অত্যধিক এক্সট্রুশন

     এক্সট্রুশন খুব কম, সাধারণত, খুব কম, অর্থাৎ, উড়ে যাওয়া ফিল্ম এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশনের পরিমাণ প্রতি মিনিটে খুব কম। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, স্ক্রু গতির উত্পাদন বাড়ানোর জন্য এটি কেবল প্রয়োজনীয়। কিন্তু স্ক্রু স্পিড বাড়ানো সব অবস্থার জন্য উপযুক্ত নয়। সুতরাং আলোচনায় এই সমস্যাটি আরো অর্থবহ। অতিরিক্ত উত্পাদনের প্রধান কারণ হল অতিরিক্ত এক্সট্রুশন প্রতিরোধ, যা সাধারণত wroch clogging এবং স্ক্রু পরিধান দ্বারা তৈরি হয়। ফিল্টারের অমেধ্য জমে ফলন কমাতে প্রবাহ পথ প্রবাহিত করে। এটি ডাই ব্যাক চাপ বাড়ানোর সমতুল্য। উপরন্তু, পিঠের চাপ বাড়ার ফলে এক্সট্রুডারে চাপ রিফ্লো বৃদ্ধি পায় এবং এক্সট্রুডারে সঞ্চালনের জন্য আরও বেশি দ্রবীভূত হয়। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, এটি উচ্চ গলিত তাপমাত্রায়ও ফলাফল দেয়। এই সময়ে ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও অন্যান্য সম্ভাব্য কারণ রয়েছে, যেমন গোপনের উপর ফিল্টার বা ডাইয়ের সামনে চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ। স্ক্রু পরিধান সাধারণত স্ক্রু এবং কার্তুজের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি হিসাবে প্রকাশিত হয়, যা দুটি দিক থেকে এক্সট্রুশনের পরিমাণ কমাতে পারে। এক হাতে,

আরো পড়ুন »

প্রস্ফুটিত ফিল্ম মেশিনের পাতলা ফিল্ম পারফরম্যান্স পরীক্ষা: কুয়াশা, ঘনত্ব

6.10 কুয়াশা (ASTM D1003) কুয়াশা হল চলচ্চিত্রের মাধ্যমে প্রেরিত আলোর পরিমাণ পরিমাপের একটি নির্দেশক। স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতিতে, ধূসর পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে ফিল্মের মাধ্যমে সেট এঙ্গেল রেঞ্জে আলো সনাক্ত করতে আলোর পরিমাণ ব্যবহার করা হয়। পরিমাপ একটি পাতলা ফিল্ম রে ঘটনা পৃষ্ঠে মাপা হয়েছিল। আলোর পরিমাণে ঘটনা আলোর পরিমাণ যত বেশি, কুয়াশা ডিগ্রী তত বেশি। 6.11 ঘনত্ব (ASTM D1505) ঘনত্ব হল উপাদানটির অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য, যা ইউনিট ভলিউম উপাদানের ওজন হিসাবে সংজ্ঞায়িত। সমস্ত উপকরণের জন্য, ঘনত্ব তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, কারণ তাপমাত্রা আণবিক স্থানিক বন্টনকে পরিবর্তন করতে পারে, অর্থাৎ ভলিউম পরিবর্তিত হয়। সলিড-স্টেট পলিমার, বিশেষ করে পলিথিন ফিল্মের জন্য, ঘনত্বও স্ফটিকতা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়। উচ্চ-নকডমিনিটিটির অর্থ হল আণবিক ব্যবস্থা শক্ত এবং ঘনত্ব বেশি। উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন এবং কম ঘনত্বের পলিথিনের মধ্যে পার্থক্য স্ফটিকতা থেকে আলাদা। ঘা ছাঁচনির্মাণ ফিল্ম ঘনত্ব পরীক্ষা একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। চলচ্চিত্র পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া অবশ্যই বৈজ্ঞানিকভাবে যুক্তিসঙ্গত হতে হবে, কিন্তু তা নয়

আরো পড়ুন »

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনের ঝিল্লি

যদিও ঝিল্লি ফর্ম একটি উড়ন্ত ফিল্ম উপাদান নয়, এটি সরাসরি প্রভাবিত হয়, তাই এটি এই অধ্যায়েও রয়েছে। সাধারণত, ফিল্ম বুদবুদ নিচের অংশের মুখে ব্যাস ছোট হওয়ার পর, এটি ধীরে ধীরে অক্ষ বরাবর শক্ত হয়ে একটি বড় ব্যাসের পুরুত্বের একটি সিলিন্ডার তৈরি করে। একটি নির্দিষ্ট উচ্চতার পরে, ঝিল্লি ব্যাসে সম্পূর্ণরূপে সেরে যায় এবং আর পরিবর্তন হয় না। ঝিল্লি ফর্ম নিম্নলিখিত পরামিতি দ্বারা বর্ণনা করা যেতে পারে মুখ ব্যাস ডিকটেশন ফাঁক ক্রিম উচ্চতা বুদ্বুদ ঝিল্লি ব্যাস ঝিল্লি বেধ প্রস্থ মুখ ব্যাস ফিল্ম বুদবুদ শুরু ব্যাস নির্ধারণ করে, এবং মুখ-মোড ফাঁক ঝিল্লি বুদবুদ শুরুতে ফিল্ম বেধ নির্ধারণ করে । কাঁচামাল গলে গলে যায় এবং ঠান্ডা হয়। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরে, কাঁচামাল ঘনীভবন দৃified় হয়। এই সেগমেন্টের জন্য প্রয়োজনীয় দূরত্বকে ক্রিমের উচ্চতা বলা হয়। "ফ্রস্ট" হল একটি অপারেটরের ইমেজ রূপক, যেখানে পলিমার গলানো কুলিং সলিডিফিকেশন একটি স্ফটিক গঠন করে, এবং ফিল্মের স্বচ্ছতা হ্রাস পায়, এটি হিমের মত মনে হয়। কনভেনশন নিশ্চিত করা হয়, যেখানে ক্রিমটি ঝিল্লির সবচেয়ে বড় ব্যাসের জায়গায় অবস্থিত, যা ঝিল্লি প্রসারিত করার জন্য আর আঘাত নয়।

আরো পড়ুন »

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন উৎপাদন লাইন নিয়ন্ত্রণ

    উৎপাদন লাইন নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য সকল সম্ভাব্য বিচ্যুতি হ্রাস করা। চলচ্চিত্রের ভর মাত্রা এবং সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মের পুরুত্ব প্রোডাকশন লাইনে একই অবস্থানে রয়েছে এবং এটি সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয় না। অনেক প্রভাবিত কারণের কারণে এটি আরও জটিল সমস্যা। উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়, উত্পাদন লাইনের চারপাশে একটি খুব জটিল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করা। ম্যানুয়াল কন্ট্রোলের তুলনায়, আজকাল এমন অনেক প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয় হয়েছে। উৎপাদন লাইনগুলিকে শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে সাহায্য করার জন্য অটোমেশন সিস্টেমটি খুব কার্যকর। এই অধ্যায়টি চলচ্চিত্রের মাত্রা এবং পারফরম্যান্স নিয়ন্ত্রণের জন্য চারটি দিকের পরিচয় দেয়: গলিত মানের পাতলা ফিল্মের পুরুত্বের প্রস্থ ক্রিমের উচ্চতা এই চারটি দিক থেকে কিভাবে উচ্চমান পাওয়া যায়? এক্সট্রুডার ডিজাইনের প্রধান উদ্দেশ্য হল উচ্চমানের গলানো। দ্রবীভূত ভর ক্রমাগত স্থিতিশীল এবং অভিন্ন তাপমাত্রা এবং চাপ দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে। অভিন্নতা বিভিন্ন দিক থেকে উদ্ভূত হয়: কাঁচামালের অভিন্নতা, উপযুক্ত গলানোর ক্ষমতা এবং মিশ্রণের ক্ষমতা। ফিডস্টক নমুনা দ্বারা তরলতা নিশ্চিত করে। সরবরাহ অস্থিতিশীলতা গলে যায়

আরো পড়ুন »

    আমাদের বিক্রয় দলটি বহু বছর ধরে প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে কাজ করে আসছে এবং বিভিন্ন ধরণের মেশিনের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে ভাল ধারণা রয়েছে এবং অবশ্যই আপনার জন্য একটি উপযুক্ত মেশিনের সুপারিশ করতে সক্ষম হবে। আপনার জন্য উপযুক্ত মেশিন লাইন চয়ন করতে আমাদের একসাথে কাজ করতে দিন!

    এখানে আপনার বার্তা ছেড়ে দিন! যত দ্রুত পারি আমি তোমার সাথে যোগাযোগ করব

small_c_popup.png

আসুন একটি আড্ডা হয়

আপনার তথ্য ছেড়ে দিন, আমাদের বিক্রয় যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনার সাথে যোগাযোগ করবে!