¡Vienen 11 tipos de formulaciones de película de soplado! ¡Mejore el rendimiento de la película!

Reducir la fórmula de temperatura de sellado térmico para la máquina de película soplada Las temperaturas iniciales de varias películas de sellado térmico fueron las siguientes: LDPE 135 ° C, LLDPE 148 ° C, EVA (contenido de VA de 7.5%) 107 ° C, EVA (contenido de VA 12% ) 93 ° C, EMA (metacrilato de metilo) 79 ° C, EMAA (ácido vinil metacrílico) 93 ° C, surledn 121 ° C, EAA (ácido vinílico acrílico) 93 ° C. Las diversas resinas tienen buena compatibilidad, y la película soplada por extrusión o extruidos en la extrusión pueden reducir la temperatura de termosellado después de mezclarse entre sí. Tales como: LDPE + EVA (50% + 50%) LDPE (50%) + 50% EMA; LDPE70% + 30% EAA; LDPE70% + 30% EMAA. Mejore la película termosellada con resistencia al frío o resistencia al calor Las temperaturas resistentes al frío de varios segmentos calientes son las siguientes: EVA, EAA, EMAA pueden resistir -65 ° C ~ -73 ° C, LLDPE puede resistir -68 ° C ~ -73 ° C, PC (policarbonato) puede ser resistente a -65 ° C ~ -75 ° C, LDPE puede resistir -48 ° C ~ -50 ° C, MDPE puede resistir -42 ° C ~ -45 ° C, surleng puede resistir-38 ° C

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Preguntas frecuentes sobre el funcionamiento del granulador de plástico

¿Por qué el granulador de plástico tiene un fenómeno de salida insuficiente? Cómo superar la falta de salida del granulador de plástico, la salida de producto es deficiente porque el material se cura antes de que se llene la cavidad. Por supuesto que hay otras razones. El fabricante profesional de granuladores de plástico Shanghai Duxia Industry & Trade Co., Ltd. de hoy lo presentará. Temperatura Causa: Para aumentar la temperatura del tubo, la temperatura de la boquilla, verifique milivast, termopar, círculo eléctrico resistivo o dispositivo de calefacción por infrarrojos lejanos y sistema de calefacción, mejore la temperatura del modo, verifique el dispositivo de control de temperatura del molde. Causa del molde: la trayectoria del flujo del granulador de plástico es demasiado pequeña, la compuerta es demasiado pequeña, el orificio de la boquilla es demasiado pequeño, la posición de la compuerta no es razonable, el número de compuertas es demasiado pequeño, la cantidad de gas de escape es insuficiente, el ciclo de inyección causado por el moho. Equipo Granulador Causa: Batallones Bourtic, Sección Bouffle Zerrous o Todo Bloqueado, la cantidad de adición no es suficiente, el sistema de control de adición no es normal, la capacidad plástica de la máquina de inyección, el ciclo de inyección causado por el equipo. Condición de extrusión Causa: La presión de inyección del granulador de plástico es demasiado baja, la pérdida de presión de inyección es demasiado grande en el ciclo de extrusión, el tiempo de inyección es demasiado

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¿Cómo puedo comprar una máquina de película soplada de PE adecuada?

La máquina de soplado de película es una máquina que calienta y derrite partículas de plástico y luego sopla en una película. Hay máquinas de película soplada que utilizan PE, POF, PVC, PP como materias primas para la producción. Hoy hablaremos sobre cómo comprar máquinas de película soplada de PE ¿Cómo puedo comprar una máquina de película soplada de PE adecuada / máquina de soplado de película de PE? Básicamente, es necesario comprender los siguientes 2 puntos. * ¿Necesita una máquina de soplado de película de un solo tornillo o de doble tornillo (máquina de soplado de película de 2 capas)? ¿O es una máquina de soplado de película ABA o una máquina de soplado de película de coextrusión de 3 tornillos (máquina de soplado de película de 3 capas)? Máquina de soplado de película de un solo tornillo ABA 2 tornillos Máquina de soplado de película de 3 capas ABC 3 tornillos Máquina de soplado de película de 3 capas * ¿Cuál es el ancho máximo de película que desea producir? Tenemos 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 mm y otros modelos de ancho. Otros puntos que deben aclararse * ¿Necesita una máquina de soplado de película de rebobinado de doble estación (bobinadora doble) con una máquina de soplado de película de bobina simple con bobinadora doble? necesitar

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Principio de trabajo del granulador de plástico y técnica básica.

La elección razonable de granulador de plástico / máquina de reciclaje de plástico es determinar el estándar de calidad de partículas, ¡vale la pena aprender e investigar! Shanghai Duxia Industry & Trade Co., Ltd. presentará el principio de funcionamiento y las técnicas básicas del granulador de plástico: Granulador de plástico / Máquina de reciclaje de plástico Información básica El anfitrión del granulador de plástico es una extrusora, que consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de refrigeración por calefacción. 1. Sistema de extrusión, el sistema de extrusión incluye un tornillo, un barril, una tolva, una cabeza y un molde, y el plástico es plástico en una masa fundida uniforme mediante un sistema de extrusión, y bajo la presión establecida en este proceso, el tornillo es continuo. Cabeza extrusora. (1) Tornillo: Es la parte más importante de la extrusora, que está directamente relacionada con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora, hecha de acero de aleación resistente a la corrosión de alta intensidad. (2) Basegu: Es un cilindro de metal, que generalmente está hecho de un tubo de acero compuesto que es altamente resistente al calor, a la presión, resistente, resistente y de aleación de acero resistente a la corrosión o revestido con un revestimiento de acero dorado. El barril está equipado con el tornillo para lograr la pulverización, ablandamiento, fusión, plastificación, escape y compactación del plástico, y continuamente

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Diagnóstico de fallas de la tecnología de extrusión de la máquina de soplado de película: Espesor de película desigual

Película soplada de espesor desigual Casi, el requisito más importante para los operadores es abrir productos de película delgada que cumplan con el espesor de uniformidad. Gran parte del diseño y la configuración del equipo de película soplada están dedicados a producir películas que cumplan con el espesor de uniformidad y consistencia en todo el proceso de producción. El grosor del grosor puede conducir a la calidad del producto, pero el equipo posterior es deficiente y se desperdicia una gran cantidad de película. Por supuesto, las grandes desviaciones de espesor reducen significativamente las ganancias de la película, porque para garantizar las propiedades mecánicas, tienen que hacer una película más gruesa. La “resonancia de tracción” se manifiesta como un cambio continuo en el diámetro de la membrana. Al igual que con otros procesos de procesamiento, como la extrusión de láminas, la resonancia de tracción se debe a que la masa fundida es demasiado rápida, es decir, el tiro es demasiado grande. La solución es reducir la relación de estiramiento, como aumentar la velocidad del tornillo. "Membrana en espiral" o una burbuja de película serpentina significa que una protuberancia tiene una protuberancia del anillo de viento como un movimiento elaborado. Esta situación es que la nata está demasiado baja para enfriar el desbordamiento del viento. Mejorar la altura de la crema, como aumentar la cantidad.

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Diagnóstico de fallas de la máquina de película soplada: la temperatura de fusión es demasiado alta

    El principio de diseño de la extrusora es la extrusión a baja temperatura. Calcule el gasto económico: generar materiales fundidos por calor requiere un costo, y eliminar las materias primas de enfriamiento por calor también cuesta. Entonces, la mejor situación es proporcionar solo la cantidad de calorías por debajo del límite, y el exceso de calor es un desperdicio. Otra razón es que la eficiencia del sistema de enfriamiento es suficiente y la redundancia de calor es una carga no pequeña, lo que limita la producción y la calidad del producto. La cantidad de extruido es baja y, en condiciones de eficiencia de enfriamiento, significa que la producción puede ser alta y se pueden mejorar los beneficios económicos. La premisa del exprimido a baja temperatura es, por supuesto, una temperatura lo suficientemente alta como para proteger la calidad del producto y la seguridad del equipo. La causa de una temperatura de fusión excesiva se puede dividir en dos categorías: proceso del equipo y acumulación de tiempo. El motivo del proceso del equipo provoca una alta temperatura de la solución, como un ajuste de temperatura excesivo o un diseño de tornillo. Todos los polímeros extruidos tienen una temperatura de extrusión mínima. Si la velocidad del barril es demasiado baja, la termopsia de cizallamiento provocada por la rotación del tornillo está destinada a elevar la temperatura de la materia prima a la temperatura mínima. Esta situacion es

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Diagnóstico de fallas de una máquina de film soplado: extrusión excesiva

     La extrusión es demasiado baja, normalmente es demasiado baja, es decir, la cantidad de extrusión de la extrusora de película soplada es demasiado baja por minuto. En la mayoría de los casos, solo es necesario aumentar la producción de la velocidad del tornillo. Pero aumentar la velocidad del tornillo no es adecuado para todas las situaciones. Entonces, este problema es más significativo en la discusión. La principal razón de una producción excesiva es la excesiva resistencia a la extrusión, que generalmente se debe a obstrucciones por obstrucción y desgaste de los tornillos. La acumulación de impurezas del filtro hace que la trayectoria del flujo fluya para reducir el rendimiento. Esto equivale a aumentar la contrapresión de la matriz. Además, el aumento de la contrapresión hace que aumente el reflujo de presión en la extrusora y que haya más hebras de masa fundida en la extrusora para hacer circulación. Como se mencionó anteriormente, esto también da como resultado una temperatura de fusión elevada. Reemplace el filtro en este momento. También hay otras posibles razones, como el filtro sobre secreto o la válvula reguladora de presión en frente de la matriz. El desgaste del tornillo se manifiesta generalmente como un aumento en el espacio entre el tornillo y el cartucho, lo que puede reducir la cantidad de extrusión en dos aspectos. Por un lado,

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Prueba de rendimiento de película delgada de la máquina de película soplada: neblina, densidad

6.10 neblina (ASTM D1003) La neblina es un indicador que mide la cantidad de luz transmitida a través de la película. En el método de prueba estándar, la cantidad de luz se usa para detectar la luz a través de la película en el rango de ángulo establecido usando el equipo de medición de neblina. La medición se midió en una superficie de incidencia de rayos de película delgada. Cuanto mayor sea la cantidad de luz incidente en la cantidad de luz, mayor será el grado de niebla. 6.11 densidad (ASTM D1505) La densidad son las propiedades intrínsecas del material, definidas como el peso de la unidad de volumen de material. Para todos los materiales, la densidad está relacionada con la temperatura, porque la temperatura puede alterar la distribución espacial molecular, es decir, se cambia el volumen. Para los polímeros en estado sólido, especialmente las películas de polietileno, la densidad también se ve afectada significativamente por la cristalinidad. La gran cantidad de detonaciones significa que la disposición molecular es estrecha y la densidad es mayor. La diferencia entre el polietileno de alta densidad y el polietileno de baja densidad es diferente de la cristalinidad. La prueba de densidad de la película de moldeo por soplado se ve afectada por múltiples factores. Para controlar la calidad de los productos de película, el proceso de procesamiento debe ser científicamente razonable, pero no es

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Membrana de la máquina de soplado de película

Aunque la forma de la membrana no es un componente de película soplada, se ve directamente afectada, por lo que también se incluye en este capítulo. Normalmente, después de que el diámetro es pequeño en la boca de la parte inferior de la burbuja de película, se solidifica gradualmente a lo largo del eje para formar un cilindro que tiene un grosor de diámetro grande. Después de cierta altura, el diámetro de la membrana está completamente curado y ya no cambia. La forma de la membrana se puede describir mediante los siguientes parámetros Diámetro de la boca Espacio de dictado Altura de la crema Burbuja Diámetro de la membrana Espesor de la membrana Ancho El diámetro de la boca determina el diámetro del inicio de la burbuja de la película, y el espacio del modo boca determina el grosor de la película al comienzo de la burbuja de la membrana . La materia prima se funde y se enfría. Después de una cierta temperatura, la condensación de la materia prima se solidifica. La distancia requerida para este segmento se denomina altura de la crema. "Frost" es la metáfora de la imagen de un operador, donde la solidificación del enfriamiento del polímero fundido forma un cristal, y la transparencia de la película disminuye, parece escarcha. Se confirma la convención, donde la crema se coloca en su lugar en el diámetro mayor de la membrana, lo que deja de ser un golpe para estirar la membrana.

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Control de la línea de producción de la máquina de soplado de película

    El propósito del control de la línea de producción es reducir todas las posibles desviaciones. La masa de la película se mantiene en dimensiones y estabilidad temporal. Por ejemplo, el grosor de la película está en la misma posición en la línea de producción y no cambia con el tiempo. Este es un problema más complejo debido a muchos factores afectados. Creando un sistema de control muy complejo alrededor de la línea de producción, asegurando al mismo tiempo una alta capacidad de producción. En comparación con el control manual, hoy en día hay muchos procesos de proceso que se han automatizado. El sistema de automatización es muy eficaz para ayudar a las líneas de producción a mejorar la eficiencia energética y reducir los costos. Este capítulo presenta cuatro aspectos para controlar las dimensiones y el rendimiento de la película: Calidad de fusión Espesor de película delgada Anchura Altura de la crema ¿Cómo obtener alta calidad en estos cuatro aspectos? La masa fundida de alta calidad es el principal objetivo del diseño de extrusoras. La masa fundida se puede caracterizar por una temperatura y presión continuamente estables y uniformes. La uniformidad se deriva de varios aspectos: la uniformidad de la materia prima, la capacidad de fusión adecuada y la capacidad de mezcla. La materia prima asegura la fluidez mediante muestreo. La inestabilidad del suministro provoca el derretimiento

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    Nuestro equipo de ventas ha estado trabajando en el campo de la maquinaria de plástico durante muchos años y tiene un buen conocimiento de las características de varios tipos de máquinas, por lo que definitivamente podrá recomendarle una máquina adecuada. ¡Trabajemos juntos para elegir una línea de máquinas adecuada para usted!

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