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masterbatch de relleno en proceso de soplado de película

El concepto de masterbatch de relleno:
El masterbatch de llenado se refiere al mezclado y amasado de varios auxiliares, rellenos y una pequeña cantidad de resina portadora durante el proceso de procesamiento y moldeo del plástico, y los gránulos y polvos obtenidos se denominan masterbatch. El componente principal del masterbatch de relleno es el relleno, que se utiliza principalmente para el procesamiento y moldeo de poliolefina (polietileno y polipropileno), también conocido como masterbatch de relleno de poliolefina. En el proceso de producción de películas plásticas, la mayoría de los fabricantes también agregan una cierta proporción de masterbatch de relleno.
 
Las ventajas de llenar masterbatch:
Uno es reducir costos. Ésta es la razón por la que los fabricantes son los que más eligen. Debido a que el masterbatch de relleno es barato, no se recomienda utilizar el material por debajo de 5000 yuanes / tonelada.
El segundo es reducir la tasa de contracción del producto. Los fabricantes que eligen este rendimiento también representan una gran proporción. Por ejemplo, cuando la tasa de contracción del PP es grande, cuando se fabrica un producto con refuerzos y paredes carnosas, generalmente la superficie superior tendrá abolladuras por contracción en el producto. El producto es hermoso y la adición de rellenos puede reducir efectivamente la tasa de contracción y mejorar en gran medida la planitud de la superficie del producto.
El tercero es aumentar la proporción. En términos relativos, no hay muchos fabricantes seleccionados por este motivo. En particular, los productos pueden venderse en cantidades mayores. De hecho, esta es una forma encubierta de reducir costos.
El cuarto es aumentar la dureza del producto. Generalmente, estos fabricantes recomiendan usar masterbatch de relleno de talco, que puede aumentar la dureza en aproximadamente un 20%. Todavía hay muchos fabricantes de este tipo.
 
Desventajas de llenar masterbatch:
Uno es afectar la calidad del producto, se refiere principalmente a la tenacidad.
El segundo es aumentar la proporción de productos.
En tercer lugar, afecta el color del producto. Incluso el masterbatch de relleno transparente puede afectar la transparencia más o menos. Cuanto más agregue, mayor será el impacto y cuanto más grueso sea el producto, mayor será el impacto.
Eso es todo, depende principalmente del producto y de cómo elegir qué masterbatch de relleno.
 
La composición del masterbatch de relleno:
El masterbatch de relleno de poliolefina se compone de tres partes: resina portadora, relleno y varios aditivos, de los cuales el relleno representa el componente principal, hasta un 90%.
Relleno: El relleno utilizado en el masterbatch de relleno de poliolefina es principalmente carbonato de calcio pesado, seguido de rellenos inorgánicos como talco, caolín y polvo de calcio. Para cualquier relleno inorgánico, el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula son indicadores técnicos importantes. Generalmente, cuanto menor es el tamaño de partícula y más estrecha es la distribución, mejor es el efecto de relleno. Además, el efecto de relleno también está relacionado con la dispersabilidad. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, más difícil será dispersar y mayor será el precio.
Resina portadora: el rendimiento y el costo del masterbatch relleno de poliolefina dependen principalmente de la resina portadora. Normalmente, la resina portadora contiene generalmente entre un 10% y un 20%, dependiendo del propósito del lote maestro. La resina portadora utilizada en el masterbatch relleno de poliolefina debe tener una buena compatibilidad con la resina de matriz plástica rellena. Desde este punto de vista, generalmente es mejor utilizar resina matriz como resina portadora. Además, al seleccionar el portador del masterbatch relleno, se deben considerar su punto de fusión y fluidez de fusión, y el punto de fusión de la resina portadora no debe ser mayor que el de la resina matriz. En la actualidad, la mayoría de las empresas utilizan polietileno (PE), polipropileno (PP) y resinas que combinan con el polietileno y el polipropileno con un índice de fusión equivalente.
Agente auxiliar: Los principales tipos de agentes auxiliares utilizados en el masterbatch de relleno de poliolefina son agentes dispersantes y de tratamiento de superficies. La función del dispersante es mejorar la fluidez de procesamiento del masterbatch, lo que conduce a una dispersión más uniforme del masterbatch en la resina matriz. Los dispersantes comúnmente utilizados son: aceite blanco, cera de parafina, cera de polietileno, agente de acoplamiento y ácido esteárico.
 
Llenado de tecnología de procesamiento de masterbatch:
La tecnología de procesamiento de masterbatch de relleno de poliolefina y el equipo relacionado también cambian con el cambio continuo de resina portadora.
La resina portadora utilizada en la primera generación de masterbatch de relleno de poliolefina (masterbatch de APP) es polipropileno atáctico doméstico (en realidad, un subproducto de la producción de polipropileno). La tecnología de procesamiento es: refinado de mezcla abierta y peletización enfriada por agua de extracción. Producción intermitente, utilizando equipos como mezclador interno, mezclador abierto y peletizador plano.
El masterbatch de relleno de poliolefina de segunda generación utiliza LDPE (1F7B) como resina portadora, y el masterbatch producido se denomina masterbatch PEP. Este proceso debe adoptar una extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada con una gran relación de aspecto y un alto rendimiento de mezcla para obtener mejores resultados.
El masterbatch de relleno con polvo de polipropileno como vehículo, es decir, el masterbatch de PPM, se denomina masterbatch de relleno de tercera generación en mi país. Generalmente, las mezclas de polipropileno y polietileno se utilizan como resinas portadoras y el efecto es muy bueno. El producto no solo mantiene las características y el alcance de uso del masterbatch de PPM, sino que también adopta un proceso de enfriamiento por aire de corte en caliente, que mejora la eficiencia de producción y reduce los costos de materia prima.
El mejor equipo de procesamiento para hacer masterbatch de llenado es un extrusor de doble tornillo co-rotativo. Las ventajas de esta máquina son la producción continua, la calidad estable, la alta eficiencia de producción, el bajo consumo de energía, la baja intensidad de mano de obra de los trabajadores y el buen entorno operativo.
 
La cantidad de adición recomendada de masterbatch de relleno en los productos de aplicación:
Película soplada PE (película agrícola, película de coextrusión de película de mulching, película civil) –8% ~ 10% En el proceso de soplado de película, podemos utilizar masterbatch de relleno para reducir costos. La máquina de película soplada adopta motores principales dobles A y B. Después del cabezal de la máquina, los dos materiales de los dos mainframes se forman en una película de tres capas. La estructura ABA tiene una película soplada fuerte, tacto duro, buen brillo, alto rendimiento y fuerte resistencia a la perforación. Y la capa intermedia se puede agregar con materiales baratos para reducir costos.
La máquina de película soplada de coextrusión de tres capas solo necesita dos máquinas principales, una exprime las capas interna y externa (capa A) y la otra exprime la capa intermedia (capa B) utilizando materiales reciclados u otros materiales baratos, incluso agregando 50 % carbonato de calcio. Su resistencia, soldabilidad e imprimibilidad no se ven afectadas, y la capa intermedia se enfría más rápidamente mediante la adición de carbonato de calcio o polietileno de baja presión.
Debido a que la matriz de la máquina de película soplada coextrusión de tres capas tiene tres canales para reducir la pérdida de presión, el grosor de la película es más uniforme y el consumo de energía es más económico. Además, solo hay tres canales principales y tres canales, y cada tonelada de película se instala con el inversor en el soplador. Puede ahorrar unos 200 kWh que una sola película soplada. Esto no tiene precedentes en la producción de una sola máquina de una sola matriz o de tres pisos a la antigua de tres hosts. Sin duda, llevar el evangelio al desarrollo sostenible de la industria del cine soplado.Máquina de soplado de película ABA Puede agregar masterbatch de relleno en la mayor medida, lo que puede minimizar el costo de las materias primas, pero el precio de la máquina es más barato que Máquina de soplado de película ABC, ¡Cuál es la mejor opción!. Si desea saber más sobre la máquina de película soplada ABA, contáctenos.

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