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Asuntos que requieren atención en el trabajo de la máquina cortadora

El proceso de corte debe tomarse en serio y no debe tomarse a la ligera. Este artículo combina la película compuesta extruida de BOPP / LDPE, los problemas de calidad que ocurren en el proceso de producción de corte y los problemas relacionados de la máquina de corte a analizar. De modo que la mayoría de los fabricantes de películas compuestas pueden resolver bien una serie de problemas de calidad en la futura producción de cortes para garantizar la calidad estable del corte de películas compuestas.

El propósito de rajar

1. Proporcione especificaciones precisas de acuerdo con los requisitos del usuario.

2. Al cortar y desenrollar, la película compuesta de gran volumen compuesta durante la extrusión y el compuesto de todo el proceso anterior se puede inspeccionar nuevamente para ver si hay algún problema de calidad.

3. Puede corregir la capa escalonada de la película compuesta o cortar parte de los defectos de impresión y compuestos, y mejorar la tasa de calidad del producto.

4. Puede hacer que el producto terminado tenga un buen estado de bobinado.

Precauciones al cortar

1. Controle la velocidad de corte

Al entrar en producción normal, la velocidad de la máquina cortadora debe seguir estrictamente los requisitos del proceso. Demasiado alto también afectará la calidad de corte. Por tanto, controlando la velocidad de corte, se puede obtener la calidad requerida para el corte. Porque, en la producción, algunos operadores aumentan artificialmente la velocidad de corte para aumentar la producción y mejorar sus beneficios económicos. Esto hará que la película sea propensa a rayas longitudinales y problemas de calidad de capa dividida bajo operación a alta velocidad.

2. Elija el proceso de corte adecuado según el equipo y el rendimiento de la película

En la producción normal, es necesario adoptar la tecnología de corte adecuada para la producción de acuerdo con el rendimiento del equipo, las propiedades intrínsecas de la película y los diferentes tipos y especificaciones de la película. Debido a que los parámetros del proceso, los métodos de identificación y los valores de varias películas cortadas son diferentes, el proceso debe ajustarse cuidadosamente para cada producto.

3. Preste atención a la elección correcta de estaciones de trabajo.

En producción, la frecuencia de uso de cada estación de la cortadora es diferente, por lo que el grado de desgaste también es diferente. Por lo tanto, habrá una cierta diferencia en el rendimiento. Por ejemplo, hay menos rayas verticales para cortar productos en mejores condiciones. Por el contrario, hay más rayas longitudinales. Por lo tanto, cada operador debe prestar atención a la elección correcta de las estaciones de trabajo, aprovechar al máximo el mejor estado del equipo, comprender el uso en el sitio, resumir constantemente la experiencia y encontrar el uso de las mejores características del equipo.

4. Asegurar la limpieza de la película.

Además, cabe señalar que durante el proceso de corte, cada rollo de película se vuelve a abrir y luego se rebobina, lo que crea condiciones para la entrada de objetos extraños. Dado que el producto de película en sí se usa principalmente para envasar alimentos y medicamentos, por lo tanto, los requisitos de higiene son muy estrictos, por lo que es necesario asegurarse de que cada rollo de película esté limpio.

Corte de puntos de control de producción

1. El material de corte es consistente con la hoja de proceso.

2. La dirección de descarga del rollo de producto cortado es consistente con la hoja de artesanía.

3. La posición de la cuchilla de corte del producto de corte se ajusta a los requisitos de la hoja de proceso o el patrón.

4. El ancho del producto cortado es consistente con el tamaño requerido por el proceso.

5. La superficie del extremo del cuerpo del rollo de producto de corte es plana, sin arrugas ni tendones.

6. Se eliminan los problemas de calidad de impresión y composición (sobreimpresión, falta de impresión, colas, líneas de corte, tinta sucia, burbujas (manchas, granos), arrugas, falta de líneas de pegamento y suciedad).

7. El material en rollo del producto de corte longitudinal es higiénico, no contiene aceite, restos de papel ni diafragmas.

8. El objeto de detección fotoeléctrica está seleccionado correctamente, el cabezal de detección fotoeléctrica tiene alta sensibilidad y el motor de corrección se mueve rápidamente.

9. La tensión de desenrollar y rebobinar se establece correctamente, y no se corre, se estira ni se arruga.

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