Ossza meg a Facebook-on
Facebook
Share on twitter
Twitter
Ossza meg az linkedin
LinkedIn

töltőanyag alapkeverék fújási folyamatban

A töltőanyag alapkeverék fogalma:
A töltelék alapkeverék különböző segédanyagok, töltőanyagok és kis mennyiségű hordozó gyanta összekeverésére és gyúrására utal a műanyag feldolgozási és formázási folyamat során, és a kapott granulátumokat és porokat mesterkeveréknek nevezik. A töltőanyag alapkeverék fő alkotóeleme a töltőanyag, amelyet főleg poliolefin (polietilén és polipropilén), más néven poliolefin töltőanyag alapkeverék feldolgozására és öntésére használnak. A műanyag fólia gyártási folyamatában a legtöbb gyártó a töltőanyag alapkeverék bizonyos részét is hozzáadja.
 
A mesterkeverék töltésének előnyei:
Az egyik a költségek csökkentése. Ez az oka annak, hogy a gyártók a legtöbbet választják. Mivel a töltőanyag alapkeverék olcsó, ezért nem ajánlott 5000 jüan / tonna alatti anyagot használni.
A második a termék zsugorodásának csökkentése. Azok a gyártók, akik ezt a teljesítményt választják, szintén nagy hányadot képviselnek. Például, ha a PP zsugorodási sebessége nagy, amikor merevítõkkel és húsos falakkal ellátott terméket készítenek, általában a felsõ felületen zsugorodási horpadások vannak a terméken. A termék gyönyörű, és a töltőanyagok hozzáadásával hatékonyan csökkenthető a zsugorodás mértéke, és nagymértékben javulhat a termék felülete.
A harmadik az arány növelése. Viszonylag szólva nem sok gyártó van kiválasztva emiatt. Különösen a termékek értékesíthetők nagyobb mennyiségben. Valójában ez a költségek csökkentésének rejtett módja.
Negyedszer a termék keménységének növelése. Az ilyen gyártók általában talkum töltőanyag alapkeverék használatát javasolják, amely körülbelül 20% -kal növelheti a keménységet. Még mindig sok ilyen gyártó van.
 
A mesterkeverék töltésének hátrányai:
Az egyik az, hogy befolyásolja a termékek minőségét, elsősorban a szívósságra utal.
A második a termékek arányának növelése.
Harmadszor, ez befolyásolja a termék színét. Még az átlátszó töltőanyag alapkeverék is többé-kevésbé befolyásolhatja az átlátszóságot. Minél többet ad hozzá, annál nagyobb a hatás, és minél vastagabb a termék, annál nagyobb a hatás.
Körülbelül ennyi, főleg a terméktől és attól függ, hogy melyik töltőanyag alapkeveréket választják meg.
 
A töltőanyag alapkeverék összetétele:
A poliolefin töltőanyag alapkeverék három részből áll: hordozó gyanta, töltőanyag és különféle adalékok, amelyek fő összetevője a töltőanyag, legfeljebb 90%.
Töltőanyag: A poliolefin töltőanyag alapkeverékben használt töltőanyag főleg nehéz kalcium-karbonát, amelyet szervetlen töltőanyagok, például talkum, kaolin és kalciumpor követ. Bármely szervetlen töltőanyag esetében a részecskeméret és a részecskeméret-eloszlás fontos műszaki mutató. Általában minél kisebb a részecskeméret és keskenyebb az eloszlás, annál jobb a kitöltő hatás. Ezenkívül a kitöltési hatás a diszpergálhatósággal is összefügg. Minél kisebb a részecskeméret, annál nehezebb diszpergálni, és annál magasabb az ár.
Hordozógyanta: A poliolefinnel töltött mesterkeverék teljesítménye és költsége elsősorban a hordozógyantától függ. A hordozógyanta általában 10-20% -ot tartalmaz, a mesterkeverék céljától függően. A poliolefinnel töltött mesterkeverékben használt hordozó gyantának jó kompatibilitással kell rendelkeznie a töltött műanyag mátrix gyantával. Ebből a szempontból általában jobb, ha hordozógyantaként mátrixgyantát használunk. Ezenkívül a töltött mesterkeverék hordozójának kiválasztásakor figyelembe kell venni annak olvadáspontját és olvadékfolyékonyságát, és a hordozógyanta olvadáspontja nem lehet magasabb, mint a mátrixgyantaé. Jelenleg a legtöbb vállalat polietilént (PE), polipropilént (PP) és gyantákat használ, amelyek megfelelnek az egyenértékű olvadási indexű polietilénnek és polipropilénnek.
Segédanyag: A poliolefin töltőanyag alapkeverékben alkalmazott segédanyagok fő típusai a diszpergálószerek és a felületkezelő szerek. A diszpergálószer feladata a mesterkeverék feldolgozási folyékonyságának javítása, ami elősegíti a mesterkeverék egyenletesebb diszperzióját a mátrixgyantában. Általában használt diszpergálószerek: fehér olaj, paraffinviasz, polietilénviasz, kapcsolószer és sztearinsav.
 
A mesterkeverék feldolgozási technológiája:
A poliolefin töltőanyag alapkeverék feldolgozási technológiája és a kapcsolódó berendezések a hordozógyanta folyamatos cseréjével is változnak.
A poliolefin töltőanyag alapkeverék (APP alapkeverék) első generációjában használt hordozó gyanta a hazai ataktikus polipropilén (valójában a polipropilén gyártás mellékterméke). A feldolgozási technológia: keverés-nyitott finomítás és vízhűtéses pelletezés. Szakaszos gyártás, olyan berendezések használatával, mint a belső keverő, a nyitott keverő és a lapos pelletizátor.
A második generációs poliolefin töltőanyag-alapkeverék LDPE-t (1F7B) használ hordozógyantaként, és az előállított mesterkeveréket PEP-mesterkeveréknek hívják. Ennek a folyamatnak egy speciálisan tervezett egycsavaros extrudert kell elfogadnia, nagy képaránnyal és nagy keverési teljesítménygel a jobb eredmények elérése érdekében.
A töltőanyag-alapkeveréket, amelynek hordozója polipropilénpor, nevezetesen a PPM-alapkeveréket hazám harmadik generációs töltőanyag-alapkeverékének nevezik. Általában polipropilén és polietilén keverékeket használnak hordozó gyantaként, és a hatás nagyon jó. A termék nemcsak megőrzi a PPM alapkeverék jellemzőit és alkalmazási körét, hanem a hegesztéses vágással történő levegőhűtési eljárást is alkalmazza, amely javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti az alapanyag költségeit.
A legjobb feldolgozó berendezés az alapkeverék készítéséhez egy együtt forgó ikercsavaros extruder. Ennek a gépnek az előnyei a folyamatos gyártás, a stabil minőség, a magas termelési hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás, a dolgozók alacsony munkaigénye és a jó működési környezet.
 
A töltőanyag alapkeverék ajánlott mennyisége az alkalmazási termékekben:
Fújt fólia PE (mezőgazdasági fólia, mulcsozó film koextrudáló fólia, civil film) –8% ~ 10% A film fújási folyamatában töltőanyag alapkeveréket használhatunk a költségek csökkentésére. A fújt filmgép A és B kettős fő motorokat alkalmaz. A gépfej után a két nagygép két anyagát háromrétegű fóliává alakítják. Az ABA szerkezet erősen fújt fóliával rendelkezik, kemény kézérzet, jó fényerő, nagy teljesítmény és erős szúrásállóság. A középső réteg pedig olcsó anyagokkal hozzáadható a költségek csökkentése érdekében.
A háromrétegű, extrudált fúvott fóliagépnek csak két fő gépre van szüksége: az egyik a belső és a külső réteget (A réteg), a másik pedig a középső szendvicsréteget (B réteg) újrahasznosított anyagok vagy más olcsó anyagok segítségével nyomja meg, még 50 % Kálcium-karbonát. Szilárdságát, hegeszthetőségét és nyomtathatóságát ez nem befolyásolja, és a középső réteget gyorsabban lehűtik kalcium-karbonát vagy alacsony nyomású polietilén hozzáadása.
Mivel a háromrétegű, extrudált fúvott fóliagép szerszámának három csatornája van a nyomásveszteség csökkentésére, a film vastagsága egyenletesebb és az energiafogyasztás gazdaságosabb. Ezenkívül csak három fő csatorna és három csatorna van, és minden tonna filmet úgy telepítenek, hogy az inverter a fúvóban van. Körülbelül 200 kWh-t takaríthat meg, mint egyetlen fújt film. Ez példátlan az egygépes egyforma vagy háromszintes régimódi háromgazda gyártásában. Kétségtelenül hozza az evangéliumot a fújt filmipar fenntartható fejlődéséhez.ABA filmfúvó gép a legnagyobb mértékben töltelék alapkeveréket adhat hozzá, ami minimalizálhatja az alapanyagok költségét, de a gép ára olcsóbb, mint ABC filmfúvó gép, ami a legjobb választás !. Ha többet szeretne tudni az ABA fúvott fóliagépről, kérjük, lépjen velünk kapcsolatba.

Ajánlatkérés

small_c_popup.png

Beszélgessünk

Hagyja meg adatait, értékesítésünk a lehető leghamarabb felveszi Önnel a kapcsolatot!