Berbagi di facebook
Facebook
Berbagi di twitter
Twitter
Berbagi di linkedin
LinkedIn

filler masterbatch dalam proses pembuatan film

Konsep masterbatch pengisi:
Pengisian masterbatch mengacu pada pencampuran dan pengadukan berbagai bahan pembantu, pengisi dan sejumlah kecil resin pembawa selama proses pengolahan dan pencetakan plastik, dan butiran serta bubuk yang diperoleh disebut masterbatch. Komponen utama masterbatch pengisi adalah pengisi, yang terutama digunakan untuk pemrosesan dan pencetakan poliolefin (polietilen dan polipropilena), juga dikenal sebagai masterbatch pengisi poliolefin. Dalam proses produksi film plastik, sebagian besar produsen juga menambahkan masterbatch pengisi dalam proporsi tertentu.
 
Keuntungan mengisi masterbatch:
Salah satunya adalah mengurangi biaya. Inilah alasan mengapa produsen paling banyak memilih. Karena masterbatch pengisi murah, tidak disarankan menggunakan bahan di bawah 5000 yuan / ton.
Yang kedua adalah mengurangi tingkat penyusutan produk. Pabrikan yang memilih kinerja ini juga menyumbang sebagian besar. Misalnya, jika laju penyusutan PP besar, ketika produk dengan pengaku dan dinding berdaging dibuat, umumnya permukaan atas akan mengalami penyok susut pada produk. Produknya indah, dan penambahan pengisi dapat secara efektif mengurangi tingkat penyusutan dan sangat meningkatkan kerataan permukaan produk.
Ketiga, meningkatkan proporsinya. Secara relatif, tidak banyak pabrikan yang dipilih karena alasan ini. Secara khusus, produk dapat dijual dalam jumlah yang lebih besar. Sebenarnya, ini adalah cara terselubung untuk mengurangi biaya.
Keempat adalah meningkatkan kekerasan produk. Umumnya, produsen tersebut merekomendasikan penggunaan masterbatch pengisi talc, yang dapat meningkatkan kekerasan sekitar 20%. Masih banyak pabrikan seperti itu.
 
Kekurangan mengisi masterbatch:
Salah satunya adalah mempengaruhi kualitas produk, terutama mengacu pada ketangguhan.
Kedua, meningkatkan proporsi produk.
Ketiga, itu mempengaruhi warna produk. Bahkan masterbatch pengisi transparan dapat mempengaruhi transparansi lebih atau kurang. Semakin banyak Anda menambahkan, semakin besar dampaknya, dan semakin tebal produknya, semakin besar dampaknya.
Itu saja, terutama tergantung pada produk dan bagaimana memilih masterbatch pengisi yang mana.
 
Komposisi masterbatch pengisi:
Masterbatch pengisi poliolefin terdiri dari tiga bagian: resin pembawa, pengisi dan berbagai aditif, dimana pengisi menyumbang komponen utama, hingga 90%.
Pengisi: Pengisi yang digunakan dalam masterbatch pengisi poliolefin terutama adalah kalsium karbonat berat, diikuti oleh pengisi anorganik seperti bedak, kaolin, dan bubuk kalsium. Untuk pengisi anorganik, ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel adalah indikator teknis yang penting. Umumnya, semakin kecil ukuran partikel dan semakin sempit distribusinya, semakin baik efek pengisiannya. Selain itu, efek pengisian juga terkait dengan dispersibilitas. Semakin kecil ukuran partikelnya, semakin sulit untuk dibubarkan dan semakin tinggi harganya.
Resin pembawa: Kinerja dan biaya masterbatch yang diisi poliolefin terutama bergantung pada resin pembawa. Biasanya, resin pembawa umumnya mengandung 10% -20% tergantung pada tujuan masterbatch. Resin pembawa yang digunakan dalam masterbatch yang diisi poliolefin harus memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin matriks plastik yang diisi. Dari sudut pandang ini, umumnya lebih baik menggunakan resin matriks sebagai resin pembawa. Sebagai tambahan, ketika memilih pembawa dari masterbatch yang terisi, titik leleh dan fluiditas lelehnya harus dipertimbangkan, dan titik leleh resin pembawa tidak boleh lebih tinggi dari pada resin matriks. Saat ini, sebagian besar perusahaan menggunakan polietilen (PE), polipropilen (PP), dan resin yang sesuai dengan polietilen dan polipropilen dengan indeks leleh yang setara.
Agen pembantu: Jenis utama agen pembantu yang digunakan dalam masterbatch pengisi poliolefin adalah agen pendispersi dan perlakuan permukaan. Fungsi dispersan adalah untuk meningkatkan fluiditas pemrosesan masterbatch, yang kondusif untuk dispersi masterbatch yang lebih seragam dalam resin matriks. Bahan dispersan yang umum digunakan adalah: minyak putih, lilin parafin, lilin polietilen, zat penghubung dan asam stearat.
 
Mengisi teknologi pemrosesan masterbatch:
Teknologi pemrosesan masterbatch pengisi poliolefin dan peralatan terkait juga berubah dengan perubahan berkelanjutan dari resin pembawa.
Resin pembawa yang digunakan dalam masterbatch pengisi poliolefin generasi pertama (masterbatch APP) adalah polipropilen ataktik domestik (sebenarnya merupakan produk sampingan dari produksi polipropilena). Teknologi pemrosesannya adalah: pencampuran-pemurnian terbuka dan menggambar-pelletizing berpendingin air. Produksi intermiten, menggunakan peralatan seperti internal mixer, open mixer dan flat pelletizer.
Masterbatch pengisi poliolefin generasi kedua menggunakan LDPE (1F7B) sebagai resin pembawa, dan masterbatch yang dihasilkan disebut masterbatch PEP. Proses ini harus mengadopsi ekstruder sekrup tunggal yang dirancang khusus dengan rasio aspek besar dan kinerja pencampuran yang tinggi untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.
Masterbatch pengisi dengan bubuk polypropylene sebagai pembawa, yaitu masterbatch PPM disebut masterbatch pengisi generasi ketiga di negara saya. Umumnya campuran polipropilen dan polietilen digunakan sebagai resin pembawa, dan efeknya sangat bagus. Produk ini tidak hanya mempertahankan karakteristik dan ruang lingkup penggunaan masterbatch PPM, tetapi juga mengadopsi proses pendinginan udara pemotongan panas die-face, yang meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya bahan baku.
Peralatan pemrosesan terbaik untuk membuat masterbatch pengisi adalah ekstruder sekrup kembar yang berputar bersama. Keunggulan mesin ini adalah produksi berkelanjutan, kualitas stabil, efisiensi produksi tinggi, konsumsi energi rendah, intensitas tenaga kerja rendah, dan lingkungan pengoperasian yang baik.
 
Jumlah tambahan masterbatch pengisi yang disarankan dalam produk aplikasi:
Film tiup PE (film pertanian, film ekstrusi bersama film mulsa, film sipil) –8% ~ 10% Dalam proses pembuatan film, kita dapat menggunakan masterbatch pengisi untuk mengurangi biaya. Mesin blown film mengadopsi mesin utama ganda A dan B. Setelah kepala mesin, kedua material dari dua mainframe dibentuk menjadi film tiga lapis. Struktur ABA memiliki film tiup yang kuat, perasaan tangan yang keras, kecerahan yang baik, output tinggi, dan ketahanan tusukan yang kuat. Dan lapisan tengah dapat ditambahkan dengan bahan yang murah untuk mengurangi biaya.
Mesin blown film co-ekstrusi tiga lapis hanya membutuhkan dua mesin utama, satu meremas lapisan dalam dan luar (lapisan A), dan satu meremas lapisan sandwich tengah (lapisan B) menggunakan bahan daur ulang atau bahan murah lainnya, bahkan menambahkan 50 % kalsium karbonat. Kekuatan, kemampuan las, dan kemampuan cetaknya tidak terpengaruh, dan lapisan tengah didinginkan lebih cepat dengan penambahan kalsium karbonat atau polietilen bertekanan rendah.
Karena die dari mesin film tiup co-ekstrusi tiga lapis memiliki tiga saluran untuk mengurangi kehilangan tekanan, ketebalan film lebih seragam, dan konsumsi daya lebih ekonomis. Selain itu, hanya ada tiga saluran utama dan tiga saluran, dan setiap ton film dipasang dengan inverter di blower. Ini dapat menghemat sekitar 200 kWh daripada satu film yang ditiup. Ini belum pernah terjadi sebelumnya dalam produksi mesin tunggal mati tunggal atau tiga lantai kuno bertingkat tiga. Tidak diragukan lagi, membawa Injil untuk perkembangan berkelanjutan dari industri film yang meledak.Mesin peniup film ABA dapat menambahkan masterbatch pengisi sejauh mungkin, yang dapat meminimalkan biaya bahan baku, tetapi harga mesin lebih murah daripada Mesin bertiup film ABC, mana yang merupakan pilihan terbaik !. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang mesin film tiup ABA, Silakan hubungi kami.

Permintaan untuk kutipan

small_c_popup.png

Ayo ngobrol

Tinggalkan informasi Anda, sales kami akan menghubungi Anda secepatnya!