Share on Facebook
Facebook
Share on twitter
Twitter
Distribuiți pe linkin
LinkedIn

Dezvoltare științifică și inovație tehnologică a mașinii de fabricare a sacilor de plastic

Industria mașinilor de ambalat din China a început să se dezvolte în secolul trecut și a intrat într-o perioadă de dezvoltare rapidă în anii '1990. În prezent, s-a format practic un sistem industrial complet. Odată cu creșterea cererii de pungi de ambalare din plastic în industria alimentară și a băuturilor, producția de pungi de ambalare din plastic s-a dezvoltat rapid. După mai mulți ani de ajustări ale structurii produselor, pungile de ambalare din China s-au schimbat de la conținut de tehnologie scăzută la producție ridicată. Echipamentele complete pentru producerea sacilor cu consum redus de energie, la scară largă și produsele de înaltă tehnologie care sunt produse și vândute în modul corect satisfac nevoile pieței. Pungile de ambalare sunt în permanență actualizate, iar piețele interne și internaționale sunt în continuare explorate. Prin analiza performanței și structurii mașinii de fabricare a sacilor de plastic, sunt descrise situația actuală și dezvoltarea mașinii de fabricare a sacilor.

 

Apariția ambalajelor de sac compozite din plastic a adus alimentele lichide (băuturi) sub formă de sticle, cutii, vase etc. în era revoluției și a inovației în aplicarea ambalajelor sacilor de plastic și a promovat fabricarea sacilor de etanșare pe trei laturi mașini și fabricarea sacilor de etanșare pe patru fețe Progresul tehnologic și domeniul de aplicare al mașinii de fabricare a sacilor cu formă specială și a mașinii de fabricare a sacilor cu formă specială se dezvoltă în mod rapid în domeniul ambalării sacilor pentru băuturi. Băuturile sunt ambalate în pungi de plastic, care sunt nu numai convenabile de transportat și ușor de utilizat, ci și costurile de depozitare și logistică sunt mai ieftine decât sticlele din sticlă, sticlele din plastic din PVC (clorură de polivinil), sticlele din plastic PET (poliester), cutii și altele ambalare. Dintre acestea, costul de depozitare și transport al produselor finite este de 25% din ambalajele îmbuteliate, iar costul depozitării și transportului ambalajelor pungilor goale este de doar 10% din ambalajul sticlei; reciclarea sau utilizarea deșeurilor este, de asemenea, mai convenabilă, mai sigură și mai ecologică decât sticlele, conservele, ghivecele etc., costuri reduse de procesare. În plus față de băuturile carbogazoase, cum ar fi cola, ambalajele din plastic compozit cu pungi de băuturi cu sucuri de fructe și băuturi lactate a fost mult timp popular în țările și regiunile dezvoltate din punct de vedere economic, precum Europa și Statele Unite. Alimentele lichide ambalate în pungi de plastic includ în principal sos de soia, oțet, vin de gătit, vin alb, bere proaspătă în vrac, produse lactate și băuturi. Produsele lactate folosesc adesea ambalaje flexibile sigilate în formă de U (polietilenă) din plastic co-extrudat „U” (sac Bailey) sau hârtie sigilată în formă de „I” / folie de aluminiu / ambalaje flexibile compozite din plastic (Tetra Pak). Tetra Pak are o durată de valabilitate Ambalaje de ultimă generație; vinul alb are pachete mici folosind folie din plastic suflată din PVC (clorură de polivinil); berea proaspătă în vrac este ambalată în pungi suflate din PE (polietilenă); există, de asemenea, o cantitate mică de materiale compozite din plastic, la prețuri ridicate, în formă specială, cu ambalaje din plastic pentru saci de suc de gură.

 

Mașina de fabricare a sacilor de plastic este de a procesa diverse pungi de folie de plastic pentru a îndeplini diferite cerințe de ambalare. Există multe tipuri de mașini pentru fabricarea sacilor de plastic, cum ar fi mașina de fabricare a sacilor pentru tricouri, mașină de fabricare a sacilor plat, mașină de fabricare a sacului plat cu role continue, mașină de fabricare a sacilor de gunoi cu rol continuu, mașină de fabricare a sacilor de etanșare laterală, mașină de fabricare a sacilor de sigilare laterală , Mașină de fabricare a sacilor de etanșare mijlocie, Mașină de fabricare a sacilor de etanșare pe patru laturi, Mașină de fabricare a sacilor în formă specială, Mașina de fabricare a sacilor din China a fost produsă de mai bine de 30 de ani, iar cerințele sunt din ce în ce mai mari pentru a fi îndeplinite nevoile diferitelor materiale și scopuri diferite. Acest articol ia ca exemplu mașina de fabricare a sacilor pentru sacii de etanșare a fundului pentru a rezuma structura performanței și direcția de dezvoltare.

 

1 Compoziția mașinii de fabricat saci

Mașina de fabricare a sacilor este compusă în principal dintr-un dispozitiv de transport, un dispozitiv de transmisie, un dispozitiv de fabricare a sacilor, un dispozitiv de colectare a sacilor, un dispozitiv de sortare a sacilor și un sistem de control electric,

2. Acțiunea mașinii care face sacul

2.1 Acțiuni de bază ale mașinii de fabricat saci

(1) Transmisie mecanică: lungime fixă ​​a sacului, care transportă intermitent folia sacului;

(2) Etanșare termică la temperatură ridicată;

(3) Tăiat la lungime: tăiat la cald sau la rece;

(4) Geanta este trimisă;

(5) Numără;

(6) Stive de cărți cu legătură la cald;

(7) Detectarea fotoelectrică a codului de culoare și controlul lungimii sacului.

2.2 Acțiuni auxiliare și alte cerințe

(1) Reglați lungimea sacului, viteza de fabricare a sacului și temperatura cuțitului de sudură;

(2) Cantitatea adecvată de dispozitiv de ghidare a aprovizionării cu folie a sacului pentru a menține forța foii de aprovizionare;

(3) Eliminați electricitatea statică;

(4) Geantă pentru uscător de păr;

(5) Geanta de colectare este livrată în stive;

(6) Parcare la o înălțime fixă, ușor de purtat filmul;

(7) Mânerele de tăiere a matriței, reciclarea deșeurilor etc.

 

3. Viteza mașinii de fabricare a sacilor

 

Conform reglementărilor JB / T6493-92, viteza maximă de fabricare a pungilor pentru pungile mici și mijlocii este ≥80-100 ori / min, iar viteza maximă a liniei de producție V≥30-50m / min. Prin urmare, ciclul de producție al fiecărui sac este de numai 0.75 ~ 0.54s (produsele de înaltă calitate necesită ≥130 ori / min, adică doar 0.46s). Deoarece acțiunea de fabricare a sacilor este intermitentă, timpul real de transport este de până la 0.5 ori, adică 0.375 ~ 0.273s. Prin urmare, arată că mașina de fabricare a sacilor necesită rapid, precis, de lungă durată și fără impact, altfel va afecta precizia și sacul de fabricare a sacilor. Au avut loc schimbări excesive pe termen lung, ducând chiar la deșeuri .

Prin urmare, proiectarea și fabricarea mașinii de fabricare a sacilor, selectarea componentelor electrice și operațiunea de pornire au cerințe ridicate. Limitată de viteza de fabricare a sacilor, viteza de fabricare a sacilor este unul dintre principalii indicatori pentru evaluarea performanței mașinii de fabricare a sacilor.

 

4. Selectarea schemei de proiectare a mașinilor de fabricare a sacilor

Mașina de fabricare a sacilor a existat abia de la începutul anilor 1980 și poate produce saci numai cu o singură culoare (incoloră) sau film tipărit general. Viteza de fabricare a sacilor nu este mare și poate fi împărțită în viteze mari, medii și mici, iar maximul este de aproximativ 50 de ori / min. Toți adoptă o transmisie mecanică pură, bazându-se pe mecanismul bielei cu manivelă și pe ambreiajul de depășire pentru a realiza operația de transport intermitentă a rolei de cauciuc și etanșarea termică și tăierea filmului. Datorită dificultăților de fabricație și preciziei ambreiajului nu este mare, alunecarea apare adesea în timpul lucrului, ceea ce afectează lungimea sacului. Odată ce uzura ambreiajului este gravă, întreținerea este dificilă și producția va fi afectată. Prin urmare, acest tip de mașină de fabricare a sacilor poate fi utilizată numai pentru producția obișnuită de saci, iar eficiența producției este scăzută. Acum este un echipament obișnuit. La mijlocul anilor 1980, mașinile de fabricat saci au făcut progrese și dezvoltări mari. Unele companii din Japonia, Hong Kong, Taiwan și Europa folosesc ambreiaje electromagnetice și frâne electromagnetice pentru a le fixa pe ambele capete ale rolei de cauciuc de transport și a le controla cu came. Când ambreiajul de la un capăt este cuplat sau decuplat, frâna de la celălalt capăt este decuplată sau cuplată, funcționând alternativ. Camera este fixată pe arborele principal al sistemului de transmisie. Arborele principal este echipat cu un mecanism cu bielă cu manivelă și două seturi de mecanisme cu angrenaj excentric pentru a acționa transportul rolei de cauciuc, etanșarea termică a cuțitului din cupru și respectiv acțiunile de tăiere a cuțitului din oțel. De fapt, cu excepția ambreiajului și frânei electromagnetice, celelalte părți ale acestei mașini de fabricare a sacilor sunt practic aceleași cu mașinile obișnuite de fabricare a sacilor. Datorită mișcării reciproce a piesei mecanice, plus utilizarea unei sonde fotoelectrice pentru a găsi marca de culoare pe filmul produsului și răspunsul la semnalul din circuitul de control electric, acesta se va opri în timp. Prin urmare, nu este ușor ca viteza reală de producție să ajungă de 100 de ori / min, ceea ce este, de asemenea, legat de întregul circuit de control electric Probleme de proiectare și componente. Presupunând că sonda fotoelectrică funcționează la 20 ° de cursa pozitivă, timpul său de lucru este: 20 * 60s / (80 ~ 100) ori = 0.0417 ~ 0.033 ori / min unde este un ciclu de lucru; (80 ~ 100) este viteza presupusă de fabricare a sacului, ori / min. Dacă lungimea pungii personalizate este de 450 mm și lățimea codului de culoare este de 3 mm, timpul pentru ca sonda să treacă codul de culoare este doar: 60s / (80 ~ 100) ori = 0.0025 ~ 0.002s / timp, adică , 2 ~ 2.5 ms. Permiteți doar timpul de reacție și sistemul electromecanic al senzorului fotoelectric cu cod de culoare Împreună, timpul de acțiune este de numai aproximativ 2 ms. Dacă lățimea codului de culoare este mai îngustă și viteza de fabricare a sacilor este mai mare, timpul de răspuns necesar va fi mai scurt și mai dificil. Prin urmare, este foarte important să selectați senzori fotoelectrici de înaltă calitate pentru confecționarea pungilor cu model. Conform experienței noastre, sondele fotoelectrice SUNX, RT-410-1 / 5D sau 401-3 fabricate în Japonia nu mai sunt aplicabile, iar SICK, NT6 sau NT8 sunt disponibile. Potrivit comercianților, NT8 are o sensibilitate maximă de 0.2 ms, ceea ce înseamnă că poate ajunge de 5000 de ori pe secundă, dar este mai scump. Pentru ambreiajele electromagnetice și frânele electromagnetice, Kobelco produs în Japonia poate îndeplini 100 de cicluri / min și este dificil să se realizeze mai mult decât atât. Pentru a consolida capacitatea de răspuns, adică pentru a atinge valoarea cuplului cât mai curând posibil, tensiunea din circuitul de comandă este crescută instantaneu de 4 ori valoarea nominală, astfel încât super cuplul poate fi obținut într-un timp scurt și își va exercita efectul fără a se supraîncălzi și a arde. În plus, cu cât este mai mare specificația ambreiajului, cu atât este mai mare cuplul oferit, dar timpul de răspuns mai lung, adică cuplul ambreiajului și frânei limitează frecvența efectului. Pentru mașinile de fabricare a sacilor cu mai multe straturi sau mașinile de fabricare a sacilor mai mari, viteza nu poate fi mărităUp. În plus, există dificultăți în proiectarea circuitelor electrice, iar viteza de 120 de cicluri / min este adesea limita.

 

6.în concluzie

Mașinile de fabricare a sacilor de plastic se dezvoltă de la simple la complexe, de la pungi monocromatice la pungi colorate; de la un singur rând, un singur strat la mai multe rânduri și dezvoltarea multistrat; de la pungi de film cilindrice la pungi de film compozite multi-strat, tot mai multe modele multe. Deși mișcările auxiliare au fost crescute și îmbunătățite foarte mult, mișcările de bază nu s-au schimbat prea mult. Îmbunătățirea nivelului mașinii constă adesea în controlul electric. Este o tendință inevitabilă ca mașina de fabricare a sacilor să înlocuiască tehnologia tradițională de control fotoelectric cu tehnologia microelectronică. Prin urmare, dezvoltarea de noi mașini de fabricat saci trebuie să fie combinată cu electromecanica și să depună eforturi pentru a crește și îmbunătăți echipamentele electrice avansate. Dezvoltarea mașinilor avansate de fabricare a sacilor din lume a arătat o tendință de integrare a mașinilor, electricității, gazului, lichidului, luminii, magnetismului și producției într-unul singur, cu eficiență ridicată a producției și produse care economisesc energie. Reciclabilitate, practic de înaltă tehnologie, iar inteligența au devenit o tendință. Schimbați situația conținutului cu tehnologie redusă cât mai curând posibil, învățați tehnologie străină avansată, dezvoltați și produceți seturi complete de echipamente și produse de înaltă tehnologie cu eficiență ridicată și consum redus, producție și vânzări și dezvoltați echipamente de ambalare adecvate în conformitate cu la condițiile naționale pentru a accelera înlocuirea mașinilor de ambalare. Dezvoltarea în continuare a piețelor interne și internaționale. Deși există încă unele dificultăți în promovarea ambalajelor cu saci de plastic în industria băuturilor, promovarea și aplicarea ambalajelor cu saci de plastic în industria băuturilor va deveni cu siguranță o tendință de neoprit.

Compania noastră este specializată în producția de mașini de fabricare a sacilor de plastic, inclusiv mașină de fabricare a sacilor de veste, mașină de fabricare a sacului plat, mașină de fabricare a sacilor de laminare continuă, mașină de laminare continuă a sacului de laminare, mașină de laminare a gunoiului continuă, mașină de etanșare laterală mașină de fabricare a sacilor de etanșare pe trei laturi, mașină de fabricare a sacilor de etanșare pe patru laturi, mașină de fabricare a sacilor de etanșare pe patru laturi, mașină de fabricare a sacilor în formă specială, dacă aveți nevoie de mașină de fabricare a sacilor, vă rugăm să ne contactați.

 

Cerere pentru oferta de pret

small_c_popup.png

Hai să discutăm

Lasă-ți informațiile, vânzările noastre te vor contacta cât mai curând posibil!